Pravzaprav je spajkanje zelo pomemben korak v proizvodnji induktorjev, ki pa se mu ne posveča veliko pozornosti.Zelo pomembno je, da prilagodimo razumne metode za varjenje SMD navitih induktorjev, da zagotovimo večjo zmogljivost našega induktorja.Zdaj bom z vami delil nekaj razlogov za slabo spajkanjeInduktor za navijanje SMD, v upanju, da vam bom pomagal.
1. Oksidacija ali tujek na spajkalni plošči induktorja
Slabo spajkanje navitih induktorjev SMD, oksidacija ali tujek na blazinici induktorja so pogosti razlogi za slabo spajkanje različnih induktorjev
2. Na spajkalni plošči induktorja SMD so zareze
Pri izdelavi induktorja SMD obstaja postopek rezanja noge.Pri tem postopku, če rezalnik ni dobro vzdrževan, je lahko povzročiti zargnjenje na spajkalni ploščici induktorja.V tem primeru bo povzročilo tudi neenakomerno pritrditev induktorja, kar bo povzročilo slabo varjenje.
3. Upogibna noga spajkalne ploščice induktorja SMD je neenakomerna
V normalnih okoliščinah morajo biti blazinice na obeh koncih induktorja popolnoma pritrjene na pasto za spajkanje tiskanega vezja.Vendar, če blazinice induktorja niso pravilno upognjene med postopkom upogibanja noge, bo to povzročilo zvijanje konca induktorja, kar bo povzročilo slabo varjenje.
4. Utor telesa induktorja je preglobok
Na telesu induktorja SMD sta dva utora.Ta dva utora sta položaj po tem, ko je zatič blazinice induktorja upognjen.Če pa je utor induktorja preglobok, kar je večje od debeline plošče blazinice, čeprav je induktor ravno pritrjen na ploščo tiskanega vezja, je induktivna ploščica obešena in ni v stiku s spajkalno pasto, kar povzroči slabo varjenje .
5. Težave v proizvodnem procesu po naročilu
Slabo spajkanje SMD induktorja ni samo problem induktorja samega.V mnogih primerih bo to zaradi težav pri proizvodnem procesu stranke povzročilo tudi slabo spajkanje induktorja, kot je nizka povratna temperatura spajkalne paste in nezadostna temperatura spajkanja pri spajkanju.
Zgoraj navedenim težavam je treba posvetiti več pozornosti pri varjenju SMD navitja induktorja, da bi čim bolj zmanjšali neželene pojave v procesu varjenja.
Če vas zanima, vas prosimo, dakontaktiraj nasza več vprašanj.
Čas objave: 16. marca 2023